lean production

精益生产是一种装配线制造方法，它最初是为丰田的汽车制造而开发的，亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为"在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品"。工程师Ohno非常相信开发精益生产的原则，并发现除了消除浪费之外，他的方法还会改善产品流，得到更高的产品质量。 没有致力于将资源分配到未来的制造所需要的计划中，丰田反而把精力集中在减少系统响应时间上，这样生产系统就会迅速的改变以适应市场需求的变化。实际上, 他们的汽车是按订单组织生产的。精益生产的原则使公司能够按照需求交付，使存货减到最小，使对多技能的员工的使用率达到最大，使管理结构扁平化，将资源集中在需要的地方。在80 年代期间，由精益生产的十个规则总结出来的实践集被许多美国和欧洲的制造厂所采用。这种管理方式通过在服务性组织、物流组织和供应链中应用的不同的成功次数进行试验。随着很多dot.coms的消失，人们对精益生产的原则有了更新的兴趣，特别是自从这套哲学鼓励库存的减少依赖。戴尔计算机和波音飞机就信奉精益生产的哲学，并取得了巨大成功。精益生产的十个规则可以总结如下： 1. 消除浪费 2. 使存货减到最小 3. 使流动最大4. 从顾客需求产生的推动生产 5. 满足顾客需求 6. 第一次就把事情做好7. 授权给工人 8.迅速转换的设计 9. 与供应商成为伙伴 10. 创造一种持续改善的文化