浅析油田企业设备维修管理方式的优化研究

　　三、油田企业设备维修管理方式的优化
    1、更新设备维修管理观念
    随着科学技术的不断发展，新设备新工艺的广泛应用，设备维修管理也在不断发展，但是，由于长期受计划经济下保生产、保安全而不计成本思想的影响，人们在设备维修方面的观念落后于技术的发展。历史已经证明，人们观念的改变，对生产力的推动作用是巨大的，因此，要对设备维修管理创新，必须先更新人们的观念，主要包括以下几个方面:(1)变单一的计划预修为状态维修，计划预修易造成修理过剩或修理不足，而状态维修根据设备的实际情况制定相宜的维修策略，减少了盲目性;(2)变单纯修理为修改结合，维修的宗旨不应狭隘地体现在设备状态的自身效果上，只有在维修中不断完善、提高设备的性能，才能最大限度地满足生产的需求;(3)变追求设备完好目标为追求设备无故障运行，目标设备只有在运行时才能创造财富，过分追求设备的完好率既不经济，也无意义;(4)变不计成本为追求成本最低，设备维修费用的高低是衡量设备管理与维修好坏的一个重要标志，追求降低维修成本，将促进人们采用先进的维修策略。

    2、动态选择维护方式
    现代维修观念中，维修方式不是固定不变的，而应针对设备的故障性质、状态及对生产、安全的影响而制定相应的维修策略。对于维修费用很高的，又无法维修的，可考虑为维修设计和无维修设计;对于维修费用高，零件难更换，如故障性质可监测，状态监测费用又一般的，可以实施以状态为墓准的预防维修。对于维修费用低，零件易更换，故障性质属有规则的，可以实施以时间为基准的定期维修;对于无法实行预防维修的，只能采用事后维修。即现代维修突破了仅以时间为基准的定期维修方式的框框，引导企业，根据不同设备的不同故障和企业的条件、生产需要等情况，选择建立以状态为基准的预知维修方式，比如按一设备的重要度选择维修方式，对重要程度大的设备，应按规定的检修周期、范围定期检修，建立规范的检修记录;对重要程度中等的设各，应以计划检修周期作为依据，视设备状态进行针对性维修;对重要程度小的设备，采用事后修理。
    3、实施ABC管理法
    (1)低价值的简单设备(C类设备)实行事后维修，低价值的简单设备在故障发生后才进行修理，这类设备往往有备机，停机损失不大，采用事后维修可以减少停机时间，避免过剩维修，节约维修费用;(2)高价值设备和关键流程设备(A类设备)实行状态维修，其特点是:配备在线状态监测装置，动态地监视设备的技术状态和劣化倾向，在早期检测并修复潜伏故障，采取预防措施，消灭或减少突发性故障，避免不必要的停机;根据故障诊断结果进行针对性维修，避免盲目拆卸，零件和润滑油只在真正必要时才更换;无法实施有效监测或监测费太高时，采用以时间为墓础的定期维修，建立规范的检修记录;(3)中等价值设备(B类设备)实行“点检维修”，中等价值设备实行专业点检，即应用诊断仪器进行振动、应力、温升、电流等设备状态参数测定及磨损、腐蚀、损伤、变形、断裂、同轴度、超载、动平衡等检查，检查的重点是设备容易发生劣化的部位，比如回转轴承、往复摩擦副、机械传动副、荷重支承部位、受介质腐蚀部位、与物料接触部位、润滑装置和润滑部位、泄漏部位、电气装置等。设备根据点检结果进行针对性维修。