铝渣回收处理技术及经济分析

        2.4 SPM法 是在热铝渣的上部施加压力的方法。铝的回收率在30%～50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
        3 国内代表性处理设备介绍
        国内近些年也很多先进的工艺设备得以应用，较具代表性的有如下两种：
        3.1 压渣机 压渣机是一种IGDC技术改进的热渣处理设备，其设计理念就是快速冷却，从而减少金属损耗，增加金属回收量。
        3.1.1 工作原理：就是将热的铝渣进行强制冷却和隔离空气。通过将刚扒出的铝渣扒入专用压渣箱内，及时压制并强冷，加快渣中铝液的凝固速度，同时阻止渣在热空气中继续氧化，利用液体的收压流动，部分铝水会流入下层渣箱，残余渣中的金属回收率仍然较高，但需额外设备进行后续处理。
        3.1.2 设备特点 设计紧凑、占地面积小、环境灰尘少、处理时间短、没有易耗品，操作和维护的成本都很低。
        3.2 热渣处理回收装置 热渣处理回收装置是一种在MRM技术改进的设备，其设计理念就是增加了冷却、破碎、筛分组合，方便用户最大限度的回收和处理铝渣。
        3.2.1 工作原理：该线由铝液回收机和冷却破碎机组合而成，通过对热态铝渣进行碾压、搅拌来分离出液态铝液，再对分离完铝液后的灰渣进行冷却、破碎、筛分，从而得到3种粒度的固体物质。
        3.2.2 设备特点 通过该线的处理，共可得到4种回收物。铝液-凝固后可作为原材料直接回炉重熔；大块一般也可直接回炉（若是电解铝，当电解质含量高时，可稍作分拣后回炉）；中块-作为搅拌时的降温添加料循环使用；细灰-可售出他用（作为一种可再生的资源继续利用，已经在回收铝、生产硫酸铝、棕刚玉、合成聚合氯化铝、合成油墨用氧化铝以及路用材料等领域得到了广泛的应用）。
        3.3 设备投用的经济效益 某铝加工企业熔铸车间实际应用热渣处理回收装置所产生的经济效益进行分析：
        3.3.1 年投料量1900，00吨，按出渣率2.5%，渣中含铝量42%、设备回收率80%计算，月出渣量约为395吨，月回收的铝量约为190吨。
        3.3.2 按现行铝价及铝渣的价格换算，其价值与单纯卖渣产生的经济价值差约在40～70万元左右，除去设备的折旧，耗材，人工，能耗等约5万元的成本，设备的投入回收期在3～6个月。
        3.3.3 使用铝渣处理设备，还可大幅降低劳动强度，灰渣分离后均可回炉或售出，避免了排放污染，社会效益显著。
        4 结语  
        随着全球性能源匮乏及环境污染问题的凸显，以及铝加工行业日益激烈的竞争格局的形成，今后铝加工行业必然向着降低能耗，减少排放方向发展，相信铝渣的回收处理会显得更加重要。
参考文献：
[1]孙伯勤.铝渣处理与回收技术.再生资源研究.1997（4）.
[2]王震，孙强.降低铝熔损的炉渣处理方法.轻合金加工技术.1999(9).