广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析

不当引起的缺陷或其他妨碍底片评定的缺陷。
　　④ 评片室光线应暗淡，观片灯能观察最大黑度为4.0以上，且亮度可调。
　　⑤ 射线检测执行《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T 3323-2005，底片评定根据表1，表2，表3。
　　表1圆形缺陷的分级
　　评定区/mm 10×10 10×20 10×30
　　评定厚度T/mm ≤10 ＞10~15 ＞15~25 ＞25~50 ＞50~100 ＞100
　　质量等级 Ⅰ 1 2 3 4 5 6
　　 Ⅱ 3 5 9 12 15 18
　　 Ⅲ 6 16 18 24 30 36
　　 Ⅳ 缺陷点数大于Ⅲ级者
　　注：表中的数字是允许缺陷点数的上限
　　表2缺陷点数换算表
　　缺陷长径/mm ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 ＞8
　　点数 1 2 3 6 10 15 25
　　
　　表3 条形缺陷的分级单位为毫米
　　质量等级 评定厚度T 单个条形缺陷长度 条形缺陷总长
　　Ⅱ T≤12
　　12＜T＜60
　　T≥60 4
　　1/3T
　　20在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T
　　Ⅲ T≤9
　　9＜T＜45
　　T≥45 6
　　2/3T
　　30 在平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T
　　
　　4、超声波检测工艺
　　根据图纸设计要求，每道现场手工焊接环形焊缝应进行50%超声波抽检，按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89标准， A级技术等级检测，合格级别为II级。探伤设备以及探伤材料如下表
　　序号 仪器设备名称 规格型号 单位 产地
　　1 超声波仪 HS620 武汉中科创新技术有限公司 武汉
　　2 探头1 25P12×12K2 广东汕头超声电子股份有限公司 汕头
　　3 探头2 25P12×K12k2.5 广东汕头超声电子股份有限公司 汕头
　　
　　1）表面状态
　　对接接头的表面质量（包括余高），应经外观检查。表面的不规则状态不得影响探头与工件表面的良好接触，否则应做适当的修整。
　　2） 扫查方式
　　检测面为单面双侧，采用锯齿形扫查方式。
　　3） 检验结果的等级分类
　　根据GB11345-89标准，对于检验结果的等级分类有如下规定：
　　① 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表4的规定予以评级。
　　②最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。
　　③ 最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ。
　　④反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
　　⑤不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响区域，应按原探伤条件进行复验。
　　表4
　　评定等级 A B C
　　 8~50 8~300 8~300
　　Ⅰ 2/3δ；最小12 1/3δ；最小10， 最大30 1/3δ；最小10，最大20
　　Ⅱ 3/4δ；最小12 2/3δ；最小12，最大50 1/2δ；最小10，最大30
　　Ⅲ ＜δ；最小20 3/4δ；最小16， 最大75 2/3δ； 最小12，最大50
　　Ⅳ 超过Ⅲ级者
　　注：δ为坡口加工侧母材板厚。
　　
　　四、结束语
　　
　　如何在工程实施过程中保证不折不扣的做好焊接前期准备工作是保证焊缝施工质量的有效保障，即通过对现场管理人员和焊接技术工人的焊缝检测技术培训、交底，在施工中严格按焊接技术规范要求加强焊接作业管理，从而保证焊接质量得到巩固。最终统计一次检测合格率达到95%以上，经分段试压完全符合设计要求，完工后投入运行一切正常。通过这工程的技术总结，希望能够为以后类似工程的施工提供有意义的参考。