新产品开发中供应商参与类型选择
内容摘要：在新产品的开发中引入供应商的参与，可以提高其成功率并降低成本。本文认为，选择供应商参与新产品的开发，要从开发流程的任务分析入手，并根据不同阶段的需求和条件判断供应商的参与类型，通过质量功能展开法可以区分不同阶段的技术需求，从而选择合适的供应商。
关键词：新产品开发 供应商 参与类型 选择
在新产品开发的过程中，已普遍意识到供应商的参与对产品开发的重要作用。供应商参与产品开发可以帮助企业抓住更多的市场机会，获取更多的知识、技术和资源，从而分担风险，减少开发时间和成本，所以有效的将供应商整合到产品的价值链中，对新产品开发时间、技术、成本的影响，都是提升竞争的关键。但在实践上供应商在新产品开发过程中扮演角色的重要性并不相同。本文以新产品开发的流程管理出发，通过对新产品开发中供应商的任务分析，提出参与新产品开发中的供应商类型和合作特点，并用质量功能展开的方法对供应商分类，确定供应商的参与程度。
新产品开发流程及任务分析
（一）新产品开发流程
宾夕法尼亚大学Karl T. Ulrich教授指出产品开发流程是指企业用于想象、设计和商业化一种产品的步骤或活动的序列。从控制论的角度来看，产品开发流程是一个信息处理系统，是信息的表述、精炼、传递和控制过程，它始于各种输入信号（市场信息、产品平台、技术能力和生产能力等）的综合，止于满足客户需求的新产品推向市场。
（二）新产品开发流程的任务
新产品开发流程通常区分为五个阶段，依次为概念开发、产品规划、设计及开发、生产、投入与支持。在概念阶段，企业需搜集各类信息以评估新产品创意并形成有效的新产品概念，同时企业会在这个阶段决定是否开发此项概念，并在之后以产品设计、修正与营销规划等事项作为后续开发。新产品开发中各阶段企业所赋予的任务可由图1表示。
新产品开发中不同阶段的供应商参与类型
本文将供应商参与新产品开发流程时间点的不同区分为三种类型，分别为规划阶段参与、设计及开发阶段参与、以及试产阶段参与；以此作为供应商参与新产品开发流程的分类。其中规划阶段包括了新产品开发流程中的概念阶段与产品规划阶段。
（一）规划阶段参与
此类型包含了概念开发与产品规划阶段参与的供应商。在概念开发和规划阶段，由于此时的信息具有不确定性，且因为技术的不确定性相当高，因此设计变更频繁，供应商与公司间必须要有密切的沟通，此的技术应是对于具有相当潜力的市场，也因为技术尚未成熟，所以开发的风险相对很高，因此需要供应商一起分担风险，通过供应商早期参与新产品开发，缩短新产品开发时间、减少生产问题与提高产品品质，以增加开发的成功率。供应商对产品开发项目所负责的部件技术开发，其所赋予的责任应比公司大。在这个阶段供应商在概念产生阶段便积极地参与产品开发的项目。供应商拥有其具竞争力且为成熟的新兴技术，拥有相当专业的新产品设计以及知识创新能力。
（二）设计阶段参与
随着设计阶段的发展，资料会越趋精确与复杂，如平面设计图、规格材料书等。此阶段乃是由公司提出所需部件的需求界面及功能等相关规格，须与供应商协商讨论，供应商应能提供公司不同的解决方案建议书，交由客户选择，最后再交给供应商设计开发部件，此部件的技术应非属公司之核心技术方面，但却为产品的核心部件技术，部件之技术仍有开发的需求及价值，风险则相对于前阶段较低，设计变更之情形已较为减少，此阶段的信息较构想阶段明确，但仍须有相当的变更弹性。因此通讯依然频繁，且供应商所应负之设计开发部件之责任应与公司是相等的。
（三）生产阶段参与
此阶段产品开发基本定型，由顾客完成部件规格的规划与设计，供应商顶多提供相关意见。顾客只要将设计完成的蓝图交给供应商，供应商依照蓝图设计程序及制造部件即可，此部件的技术已相当成熟，公司并无多余之产能予以生产此部件，或公司生产所花费的成本、质量不如供应商具有竞争优势。供应商此阶段的任务着重于降低成本，提升质量以及提高生产的效率，因此供应商所负担的责任比公司小，信息沟通也较少。
不同阶段对参与供应商的管理策略
新产品开发中需要很多零部件供应商，不同供应商参与新产品开发的阶段不同，因而对不同类型的供应商管理策略也不相同。
在规划阶段参与的供应商在产品开发中的作用最大，与企业的合作程度最密切，在产品开发与生产过程中需要双方生产、技术、财务、营销/采购等部门的密切沟通，信息共享程度高，由于面临着很多不确定性，因此对供应商的技术要求很高。对于这类供应商，由于供应市场非常稀缺，能满足开发要求的厂家很少，加上合作开发的风险非常大，因此，企业必须与其建立长期的战略合作伙伴关系，与供应商互动设计，分享技术规划，共同预测项目成本，以提高开发成功率。
在合作过程中也存在着很大的成本和风险，因此，只有那些技术层次要求高的零部件、战略零部件、关键的零部件，才有必要在规划阶段参与。
设计开发参与的供应商在产品开发中的作用居中等地位，与企业的合作程度中等，低于规划阶段参与的供应商，由于此阶段的信息不确定性比规划阶段相对较低，因此信息的共享程度和职能部门的沟通程度为中等，由于此阶段产品概念基本确定，设计的不确定性相对于规划阶段较小，因而对供应商的技术能力要求相对与规划阶段要小，供应市场上能满足开发要求的厂家相对较多，加上开发风险减小，因此，企业与这类供应商建立中期的合作关系，与供应商合作开发，让供应商的设计适应整个系统，以目标成本作为成本控制的手段，加快新产品开发的速度。
在合作过程中，也存在着很大的成本和风险，因此只有那些技术要求比较高、比较重要的零部件才有必要在设计阶段参与。
在生产阶段参与的供应商在产品开发中的作用最小，供应商对产品设计的影响很小，只是企业制造能力的延伸。企业与供应商的合作开发信息共享程度低，双方信息沟通只限于采购/营销部门。由于此阶段产品开发的风险很小，因而对供应商的技术要求很低，所以企业不需要与其发展中长期合作关系，购买零部件时，采取竞标方式，从批量中寻求折扣。企业的那些技术层次低的零部件、标准品、简单零部件都适合在生产阶段参与。对于这类商品的供应商，不必要求其有很高的技术能力，以节约整合成本。
新产品开发中，由于零部件的重要性不尽相同，因而参与阶段不同，对其的管理策略也不相同。为了加快新开发团队的组建，企业必须要对供应商进行分类，确定哪些部件的供应商需要在规划阶段参与，哪些部件的供应商需要在设计阶段参与，哪些部件的供应商只需要在生产阶段参与，然后从每个类型中的供应商中选择优秀的供应商参与新产品开发，以达到快速开发产品的目的。这就需要有一种快速有效的方法对供应商进行分类。但是新产品开发中存在着很多零部件，这些零部件的特征不明显，很难直接进行区分，因此企业还要根据企业自身核心能力的因素确定是否需要供应商参与，这就使得供应商分类显得比较复杂。
供应商参与的关键因素是供应商的技术能力和企业的技术需求，因此，本文认为，可以先从开发项目的需求出发，先分析开发可能需要的零部件，然后通过零部件之间关系的比较，确定各零部件的重要性大小，然后再根据企业的能力和开发的目标，确定供应商的参与类型。新产品开发中的零部件之间的技术是相互影响的，因此可以用质量功能展开（QFD）来分析新产品开发中供应商的重要程度，并以此确定供应商的参与类型。
（一）质量功能展开的基本原理
质量功能展开（QFD）是一种面向顾客需求的产品开发思想和方法论。其基本原理在于将贯穿产品开发过程中的大量模糊的需求信息可测量化，再将相互联系的过程通过相关质量矩阵连接在一起，通过建立矩阵的过程，及时全面地发现、继而消除各种潜在的冲突。
在顾客需求逐步展开过程中，QFD采用了质量屋（HOQ，House of Quality）。质量屋是实现QFD思想的一种工具，是QFD基本原理的核心组成部分，质量屋提供了将顾客需求转换为产品技术需求和零部件特性并配置到整个研制过程的结构。现以产品规划过程为例来说明质量屋的构成，在这一阶段的质量屋中，顾客需求被展开为设计要求。
质量功能展开矩阵用于将顾客需求转换成技术需求，并分别从顾客的角度和技术的角度对市场上同类产品进行评估，在分析矩阵的各部分信息的基础上，确定各个技术需求的目标值以及在零件配置阶段所需的技术需求。
QFD在产品的设计过程中，追求的是根据客户的需求确定出产品的结构或者功能重点，所以本文将QFD的产品规划矩阵运用于新产品开发中的零部件类型分析，供应商的部件就是零部件的技术需求，可以通过它来分析零部件对于新产品的作用，以及零部件之间的关系，从而根据企业产品开发的要求，确定零部件的类型。
（二）质量功能展开法在供应商分类中的应用
在应用质量功能展开对供应商类型进行判断时，除了用户需求、技术需求、关系矩阵、竞争性评估、技术目标是必需的外，还要考虑技术评估，技术需求重要性。由于零部件是由供应商进行提供的,所以技术目标内应包括零部件开发目标和企业的技术能力。
可以通过零部件的技术需求程度、零部件技术的相互关系、零部件的目标技术水平和企业的技术水平来确定零部件供应商的可能的参与类型，开发企业根据零部件的参与类型来选择具体的供应商。
对技术需求程度高，对其他零部件影响大，企业的技术能力与目标部件的技术差距大的零部件，适宜在规划阶段参与，让供应商一起来分担技术开发的风险，解决产品概念设计的问题，企业需要与其建立长期的紧密的合作伙伴关系，对这类供应商需要有高于企业的技术能力。
对技术需求程度中，对其他零部件影响中，企业技术差距小的零部件，适宜在设计阶段参与，协助解决零部件的兼容性和提前解决生产上的问题，企业需要与其建立中期的合作伙伴关系。这类零部件企业可以与其建立中期的合作伙伴关系，对这类供应商需要的技术能力和企业基本相等。
对技术需求程度高，对其他零部件影响高，企业技术差距小的零部件，由于企业自身的技术能力足够本次开发所需，没有必要让供应商在规划阶段参与，因此这类零部件供应商需要在设计阶段参与，协助解决零部件的兼容性和提前解决生产上的问题。这类零部件企业可以与其建立中期的合作伙伴关系，对这类供应商需要的技术能力和企业基本相等。但由于这类零部件的重要性非常高，企业要密切关注其技术的，以备下一次开发的需要。
对技术需求程度很低，对其他零部件影响很小、企业技术差距很小或者企业的技术水平要高于目标部件的技术水平的，由于其重要性很小，加上企业又有设计能力，适宜在生产阶段参与，供应商只需按图设计和制造，帮助企业降低成本和提高生产能力。企业可以与其建立一般的合作关系，对这类供应商的技术能力要求低，过高的技术能力要求只会增加企业的整合成本。
对技术需求程度低，对其他零部件影响小，企业技术差距大的零部件，这类零部件比较特殊，在开发中的作用不大，开发难度很大，企业自行开发，对企业来说成本很高，收益很小。对于这类零部件，需要在设计阶段参与，但开发任务主要有供应商完成，开发中的主要任务是协调零部件间的相容性。这类参与供应商，由于其技术层次较高，但对于企业的重要性不大，企业可以与其建立中期的合作关系，及时了解供应商的新产品开发的现状，以便及时采用供应商的更好的新产品。由于存在设计调整的可能性，对这类供应商的技术要求比较高，与企业相等。
在确定了零部件的可能参与类型后，企业再选择具体供应商。就某一具体阶段而言，如果供应商能力符合企业要求或合作可能带来的风险企业可以接受和控制，那么供应商就可以在该阶段参与，如果供应商能力不够或合作可能的风险太大，那么供应商在后面的阶段参与或者淘汰，而零部件开发在此阶段的任务则由制造商自行完成或制造商通过购买技术获得，如向供应链外的科研机构购买。
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1.Karl T.Ulrich等著.詹涵菁，何人可译.产品设计与开发（第三版）.高等出版社，2005
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